-


- 模块化设计使您可以在生产线上快速更换零件。
- 使用 H24G 头,每小时最多可生产 37,500 个芯片
- 微型零件的定位精度为±0.025毫米
- 沿用旧式喷头、进料器和托盘——降低成本
- 支持最大尺寸为 610 x 610 毫米的板材
- 触摸屏图形用户界面可减少操作员培训时间
- 离线维护可确保线路正常运行
- I.C.T 全球支持确保项目顺利交付
-


- 支持最大尺寸为 610 x 610 毫米的面板
- 面板加载速度超快,仅需 4.3 秒
- 使用 G04F(Q) 头时,定位精度为 ±0.008 mm。
- 使用适配器可兼容 4 至 12 英寸晶圆
- 支持的模具尺寸:0.5 x 0.5 至 15 x 15 毫米
- 符合洁净室标准,支持 1000 级洁净室
- 智能送料系统和旋转式浸涂助焊剂装置
- I.C.T 技术团队提供一对一的全球安装支持
-


- 高速元件贴装可提高效率。
- 模块化机头支持多种生产模式。
- 侧视摄像头可防止安装错误。
- 支持 PCB 尺寸最大可达 750 毫米。
- 额定功率 380W,性能可靠。
-


- 以每小时 120,000 个零件的速度放置零件。
- 可处理尺寸从 0201 到 55 x 100 毫米的元件。
- 支持最大尺寸为 810 x 610 毫米的板材。
- 包括用于磁带装载的自动送料器。
- 设有双车道,可进行并行作业。
- 配备侧视摄像头,用于故障检测。
- 提供 I.C.T 安装和维护支持。
- 对大型物品使用力控制。
-


- 可拾取 0402 至 32mm 尺寸的零件。
- 采用耐用材料制成。
- 适用于JUKI KE2070和KE2080机型。
- 确保零件放置稳固。
- 轻便易携,方便快速更换。
- 发货前经过全面测试。
- 可处理各种形状的组件。
- I.C.T 提供专业的安装帮助。
-


- 快速生产,产能达到每小时 120,000 件。
- 超薄1.25米设计,节省空间。
- 高速旋转喷头,带16个喷嘴。
- 侧视视觉系统确保定位精度。
- 支持不同电路板的混合生产。
-


- 自动送料器更换可减少生产线中断和设置时间
- 高速RH20头每小时最多可加工50,000片芯片
- ±0.025 mm 的定位精度确保了元件安装的可靠性
- 支持 PCB 单条输送带可输送最大尺寸为 750 × 610 毫米的产品
- 模块化设计可从单模块扩展到多线集成。
- 采用先进打印单元,重复对准精度可达±0.010 mm
- 兼容多种生产方式:单线、双线或混合线
- I.C.T 工程师提供全球安装、培训和长期服务
-


- 高速元件贴装以提高效率
- 精确的微芯片处理可减少误差
- 先进的六芯片中心识别技术
- 灵活的设计适用于各种 PCB 尺寸
-


了解我们芯片贴片机的卓越特性,助您实现高效生产:
- 高速贴片,速度达每小时 80,000 个标签。
- 可处理大件物品 PCB最大可达 1,200 毫米
- 用于精确识别组件的 3D 光照
- 模块化输送机可根据生产需求进行调整
- 支持 84 个进料槽,具有灵活性。
- 紧凑的尺寸:1,430 x 1,740 x 1,485mm
-


三星高级版 LED 贴片机
- 地方 LED高精度镜头
- 支持 0402 至 75 毫米的元件
- 用于灵活生产设置的模块化输送机
- 直线电机可降低噪音和振动
- 手柄 PCB尺寸最大可达 1,200 x 460 毫米
- 120 个供料位置,适用于各种组件
-


探索我们的主要特点 SMT SMD 用于可靠生产的取放机:
- 贴片速度可达每小时 11,000 张
- 支持 PCB尺寸最大可达 750 x 580 毫米
- 可处理尺寸从 0402 到 74 毫米的元件
- 固定摄像头确保精确对准
- 紧凑型设计:890 x 2,370 x 1,930毫米
- 80个进料器容量,用途广泛
-


了解我们的主要优势 PCB 芯片贴片机:
- 实现每小时 80,000 件的生产速度。
- ±25μm的精度确保了精确定位。
- 可加工尺寸为 0.2mm x 0.1mm 的元件。
- 支持 PCB最大尺寸为 750 x 580 毫米。
- 紧凑的890毫米宽度节省空间。
- 20轴旋转头提高了效率。