予防方法を学ぶ SMT ノズルピックアップの不具合、部品の落下、汚染などに対し、ノズルの状態、真空度、フィーダーの供給、洗浄、メンテナンス、および生産リリースに関する実践的な診断を行います。

最適化する方法を学ぶ SMT 高速配置ラインにおけるノズル設定。ノズル選定、ピックアップ高さ、真空吸引、フィーダーの供給、画像認識、段取り替え、洗浄、検証などを含む。

理由を学ぶ SMT ノズル設計は、ヘッドインターフェース、真空経路、部品範囲、ビジョン、段取り替え、メンテナンスロジックなど、ピックアンドプレース機のブランドによって異なる。

サードパーティまたは国内のツールを使用する際の一般的な課題について学びましょう SMT ノズルに関しては、互換性、真空吸引、視覚、メンテナンス、トレーサビリティ、および生産認定などが含まれます。

学ぶ SMT ノズルが何をするか、ノズルの形状と真空がピックアップと配置にどのように影響するか、安定したノズルの選択、維持、検証方法 SMT 生産ライン。

選び方を学ぶ SMT フィーダーは、部品サイズ、キャリアテープ、ポケット形状、部品高さ、フィーダープラットフォーム、切り替えの必要性、および受入試験に基づいて選定されます。

JUKIのフィーダーが、安定したポケット配置、機械への適合性、データ制御、段取り替えの円滑化、保守リリース、および生産受入試験を通じて、マイクロ部品の配置をどのようにサポートできるかをご覧ください。

異なる SMT 各メーカーは、機械構造、テープ搬送、部品供給、データインターフェース、段取り替え、メンテナンスなどを考慮してフィーダーを設計しています。フィーダーの設計を比較し、自社の生産ラインで検証する方法を学びましょう。

ピックアップの再現性、ポケットへの供給、ノズルとの相互作用、切り替え、メンテナンス、および受入試験を通じて、FUJIとYamahaのフィーダーの微細ピッチ配置性能を比較します。

プラットフォーム適合性、ピックアップ安定性、マイクロコンポーネントの取り扱い、段取り替え、メンテナンス、および生産受入試験を通じて、ハンファおよびJUKI製フィーダーのコア機能を分析する。

プラットフォームへの適合性、ピックアップの安定性、微細部品の取り扱い、段取り替え、メンテナンス、および生産受入試験を通して、FUJIとYamahaのフィーダーを比較します。

実践的なことを学ぶ SMT ラインダウンタイムの削減、フィーダーの故障の再発防止、ピックアップの安定性の向上、および保護のためのフィーダーメンテナンスのヒント SMT 生産量。